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如何保證移動反擊式破碎站高效作業(yè)
應(yīng)用范圍
履帶移動反擊式破碎站應(yīng)用范圍
適用于水泥、建材、化工、冶金、電力等行業(yè)中的硬物料破碎，也適用于高速公路、鐵路、水利工程等特殊行業(yè)使用的建筑骨料，如石灰?guī)r等中硬物料破碎，抗壓強度小于 320Mpa的玄武巖、安山巖、鵝卵石、花崗巖等物料。
基本構(gòu)成
履帶移動反擊式破碎站基本構(gòu)成
1、受料斗；
2、給料機；
3、反擊式破碎機；
4、破碎料出料機；
5、 檢查篩；
6、 篩底出料機；
7 、篩面出料機；
8、 返回料輸送機；
9、 預(yù)篩料出料機；
10、主機架；
11、副機架 ；
12、柴油發(fā)動機；
13、液壓系統(tǒng)；
14、履帶臺車；
15、電氣控制系統(tǒng)；
16、附屬部分組成。
注意事項
若想履帶移動反擊式破碎站進行高效的破碎作業(yè)，開機前后應(yīng)該怎么做？
開機前
A 確認破碎機轉(zhuǎn)子、板錘、反擊板、襯板等完好。檢查反擊式破碎機機體聯(lián)接、與機架定位、帶式傳動機構(gòu)狀態(tài)正常；
B 檢查振動篩各篩面、篩體、彈簧組支撐和帶式傳動機構(gòu)狀態(tài)；
C 確認檢查給料機襯板、篦條等完好，檢查受料斗聯(lián)接、給料機彈性支座、相關(guān)的工作定位狀態(tài)正常；
D 檢查預(yù)篩料出料機、破碎機出料機、篩面料出料機、返回料輸送機，篩底出料機狀態(tài)；
E 檢查各部件工作定位與連接狀態(tài)；
F 檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象、有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好，油量適當；
G 檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰現(xiàn)象，檢修門、檢查孔是否封嚴；
H 檢查各操控裝置是否完好；
I 檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備、人身安全；
J 確認各儀表是否完好，信號是否正常；
K 確認電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)；
L 確認待破碎處理的物料情況，物料粒徑、含水率、存量；
M 確認待破碎處理物料的上料情況，上料方式、上料能力；
N 落實成品料的轉(zhuǎn)運情況，轉(zhuǎn)運方式、轉(zhuǎn)運能力。
開機
注：啟動應(yīng)逐步緩緩進行，待當前啟動機構(gòu)運行平穩(wěn)后，再啟動下一機構(gòu)。
A 確認設(shè)備已經(jīng)檢查完畢，具備開機條件；
B 通知原料上料、成品料出料等崗位做好開機準備；
C 按下列順序開機:
篩底出料機→→ 返回料輸送機 →→ 篩面出料機 →→ 振動篩 →→ 破碎機出料機 →→ 破碎機 →→ 預(yù)篩料出料機→→ 給料機 →→ 除鐵器
D 檢查振動篩傳動裝置、各上料機、出料機的驅(qū)動輥筒和托輥的運轉(zhuǎn)情況；
E 原料上料, 逐漸增加給料量。
運行中的檢查
A 檢查振動篩傳動帶等傳動機構(gòu)是否運行正常；
B 檢查各運轉(zhuǎn)機構(gòu)軸承工作情況，溫升潤滑是否正常；
C 經(jīng)常檢查各機構(gòu)的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，注意電流指針數(shù)值。當發(fā)現(xiàn)主機電源超過規(guī)定值后，應(yīng)立即停機或降低上料速度；
D 根據(jù)物料情況，隨時調(diào)整喂料量，防止堵塞或電機過載；
E 檢查各部位的物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全；
F 檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，潤滑油質(zhì)量是否良好，油量是否適當；
G 確認各儀表是否完好，反映信號是否正常；
H 檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施確保設(shè)備、人身安全；
I 發(fā)現(xiàn)異常情況及時停機處理。
停機
按下列規(guī)定停機順序
給料機→→ 破碎機 →→ 預(yù)篩料出料機→→ 破碎機出料機 →→ 振動篩 →→ 返回料輸送機→→ 篩面出料機→→ 篩底出料機→→ 除鐵器
注：停機應(yīng)逐步緩緩進行，待當前機構(gòu)上的物料排除干凈后進行本機構(gòu)停機操作，然后再進入下一機構(gòu)的停機操作，直至完成全部機構(gòu)停機。
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